Изготовление деталей из фасонного, сортового проката и труб

03-02-2025

Основным технологическим процессом, определяющим качество будущей детали, является мерная резка исходного металлопроката на заготовки. При выборе метода резки руководствуются техническими возможностями оборудования и нормативным временем на резку. Из приведенных графиков видно, что наиболее высокую точность по длине возможно получить при резке фасонного проката на пресс-ножницах. При резке весьма важно обеспечить точность по перпендикулярности реза. Наиболее высокую точность по перпендикулярности реза труб можно получить на трубоотрезных станках и при резке фасонного проката на отрезных станках с вулканитовым диском. При выборе методов резки следует учитывать величину загрузки оборудования, а следовательно, его окупаемость.

Кислородную резку фасонного проката и труб в современных сварочных цехах применяют сравнительно редко из-за низкого качества и трудоемких вспомогательных операций по очистке и доводке отрезанных заготовок. В цехах сварочного производства наиболее широко используют механическую резку металлопроката, а кислородная резка носит только вспомогательный характер. Распространенными и прогрессивными способами механической резки являются абразивный, круглыми пилами, на пресс-ножницах и трубоотрезных станках.

Абразивная резка — это процесс, при котором отрезной инструмент (абразивный отрезной круг) вращается на станке с высокой скоростью (v > 80 м/с). Вследствие быстрого вращения абразивного круга, возникновения высоких температур в зоне резки и соответственного повышения пластичности разрезаемого материала осуществляется эффективный режим резания при малом мащинном времени. Для резки стали применяют абразивные круги преимущественно из электрокорунда на связке из искусственных смол, армированные волокнистыми материалами.