Изготовление деталей из фасонного, сортового проката и труб

03-02-2025

Выпускаемые отрезные станки можно встраивать в механизированные поточные линии, оснащенные следящей системой управления. При подаче металла до упора включается автоматический цикл. В этот цикл входят подача и зажим материала, рабочая подача пильной каретки, быстрый отвод пильной каретки на маршевой скорости (до 10 000 мм/мин), разжим материала, подача его отрезанной части на выходной рольганг, измерение и сортировка отрезанных частей по длине, подача нового материала с разгрузочного стола на входной рольганг.

Линия имеет счетчик для подсчета числа отрезанных заготовок. Счетное устройство может работать двумя методами: показывать фактическое число отрезанных заготовок и настраиваться на необходимое число заготовок, при выполнении которых станок автоматически отключается. Весь технологический процесс управляется с пульта управления. На линии также предусмотрена возможность применения автоматического управления с помощью числового программного устройства. Современные линии оснащены логическими системами, позволяющими делить исходный материал на оптимальное число разрезаемых деталей заданного размера. С целью получения косого реза отрезной станок, встроенный в линию, поворачивается на необходимый угол.

Наиболее распространенным и производительным методом резки сортового и фасонного проката является резка на пресс- ножницах. Резка на пресс-ножницах осуществляется путем скалывания металла в плоскости реза перемещением верхнего подвижного ножа относительно неподвижного нижнего. При таком процессе вначале происходит смятие, а затем разрушение металла в зоне, прилегающей к плоскости реза. Глубина слоя с измененной структурой зависит от толщин полок проката, качества и настройки ножей.