Организация изготовления деталей сварных конструкций

24-02-2024

Для изготовления разных деталей из металлопроката используют 60 различных технологических операций и видов технологического оборудования. Каждую деталь выполняют за 6—8 операций.

На Уралмашзаводе годовая программа составляет ~530 000 наименований деталей.

Для удобства анализа применяемые технологические операции были разделены на две группы. В первую группу входили предварительная очистка и правка металла; разметка; вырезка заготовок на листовых ножницах, пресс-ножницах, на машинах для кислородной резки, на дисковых ножницах, на отрезных и трубо- отрезных станках; зачистка кромок и поверхности реза, маркировка. Операции второй группы связаны с последующей обработкой вырезанных заготовок и деталей: разметка вырезов, отверстий, мест гиба и др.; правка заготовок; вырезка, пробивка и сверление отверстий; снятие фасок; строжка кромок; зачистка мест реза; холодная гибка; горячая гибка; вальцовка, обработка на металлорежущих станках, маркировка.

Изготовляемые детали были сгруппированы по виду применяемого исходного проката и заготовок: из листового проката, из фасонного проката и труб, из литых и кованых заготовок. Затем детали были сгруппированы по сечению и размерам исходного металла. Детали из листового проката были разделены по толщине S (мм) на группы: 6, 6—12, 12—24 и >24 мм. Детали из фасонного проката были разбиты на группы по сечению исходного материала: из уголкового проката, из балок (швеллеров, двутавров, рельсов), из труб. Детали из листового и фасонного проката, по- мщ классификации по толщине и форме сечения, дополнительно были сгруппированы с учетом формы внешнего контура (плоские, гнутые и цилиндрические, с прямолинейными и с криволинейными сторонами и др.). Разбивку по группам деталей проводили с учетом технических характеристик выпускаемого промышленностью технологического оборудования.