Способы сварки, применяемые в тяжелом машиностроении

21-03-2024

В первой группе в качестве растворителя используется вода. Покрытия этой группы — наиболее распространенные, дешевые и простые в приготовлении. Наполнителем в них служит мел, а в некоторых составах, кроме того, тальк. Указанные покрытия имеют, однако, длительный срок сушки (1,5—2 ч); слой покрытия получается рыхлым, недостаточно хорошо защищает от брызг; действие водного раствора способствует коррозии детали; при использовании этих покрытий шов темнеет.

Во всех покрытиях второй группы в качестве растворителя и связующего используется жидкое стекло плотностью 1,1 — 1,2 г/см3, а наполнителем служит мел, крокус (порошок окиси железа), алюминиевая пудра и циркон. По сравнению с первой группой срок сушки покрытий сокращается до 30 мин. Покрытия второй группы надежно предохраняют поверхность от брызг, так как образуют жаростойкую прочную и плотную защитную пленку. При применении защитных покрытий этой группы благодаря электропроводности циркона и алюминия возбуждение и горение дуги хорошее, не возникает каких-либо дефектов.

Защитные покрытия третьей группы на основе лака и других связующих веществ сохнут быстро (15—30 мин), в процессе сушки образуют стойкую и плотную пленку. Эти составы можно использовать при многопроходной сварке.

Опыт заводов показывает, что применение защитных покрытий при сварке снижает в 1,5—2 раза трудоемкость зачистки шва от брызг. Значительно улучшаются условия труда рабочих, занятых очисткой.