Термическая обработка сварных конструкций

07-04-2024

Режим термической обработки литых деталей из стали 25J1 и 35JI после электрошлаковой сварки

При термической обработке сварных конструкций особое внимание необходимо уделять укладке деталей на под печи, чтобы обеспечить равномерный нагрев и избежать деформаций. При температурах 600—750° С в результате значительного снижения предела текучести стали форма изделия под действием силы тяжести может измениться. Наиболее сильно это проявляется при термической обработке цилиндрических сосудов большого диаметра, когда сосуд вместо круглой формы принимает эллиптическую. Для предотвращения этого внутри сосуда устанавливают временные металлические распорки. Для исключения местных перегревов и недогревов детали или корзины с мелкими деталями нужно укладывать в печь на подкладки высотой 5^350 мм. Расстояние

между боковыми стенками печи и деталями должно быть ^250 мм, а между передней или задней стенкой печи 400 мм. Для уменьшения коробления при термической обработке в сварной конструкции предусматривают дополнительные ребра жесткости, распорки, стяжки.

Термическая обработка сварных соединений индукционным нагревом ТПЧ в последние годы на заводах тяжелого машиностроения при производстве сварных конструкций находит все более широкое применение.

Термическая обработка сварных узлов путем общего нагрева в печах повсеместно распространена в промышленности. Однако этот метод кроме неоспоримых преимуществ имеет следующие существенные недостатки:

а) цикл общей термической обработки крупногабаритных узлов продолжается десятки часов, в некоторых случаях он может длиться несколько суток;

б) для общего нагрева требуется большое количество топлива;

в) для термической обработки крупногабаритных изделий требуются специальные дорогостоящие печи;

г) при термической обработке крупногабаритных изделий во избежание деформации при нагреве требуется особая выкладка на поде печи, этим же объясняется необходимость установки множества технологических распорок в узлах;

д) общий нагрев узла сопровождается интенсивным окалино- образованием, вызывающим необходимость последующей дробеструйной очистки.