Термическая обработка сварных конструкций

06-04-2024

В связи со значительным увеличением объема электрошлаковой сварки и необходимостью изготовления рам уникальных гидропрессов горизонтального действия в блоке цехов сварных конструкций Уралмашзавода был создан специализированный участок для их термической обработки с местным индукционным нагревом ТПЧ. Участок имеет установку с трансформаторной подстанцией, состоящей из силовых трансформаторов мощностью по 750 кВ-А.

Дистанционное управление установкой, контроль и регулирование режима осуществляются с пульта управления. Охлаждающая вода для трансформаторов и индукторов подается от специальной линии, а отводится через сливную систему. Участок оборудован плитами для укладки на них изделий, подвергаемых термической обработке и предварительному нагреву перед сваркой.

Рама станины гидропресса горизонтального действия представляет собой конструкцию прямоугольной формы, сваренную электрошлаковой сваркой из четырех частей. Размеры рамы: длина 14 500 мм, ширина 4000 мм, сечение шва 300x800 мм, материал — сталь 25К, масса 80 т.

После электрошлаковой сварки требовалась нормализация с целью выравнивания кристаллической структуры металла шва и отпуск.

Обычная термическая обработка рамы с общим нагревом в печи была не приемлема из-за возможности деформации рамы.

Для установки рамы на участке термической обработки были изготовлены специальные подстанции. Подставки предварительно выверяли нивелиром по высоте. На расстоянии 800—900 мм вправо и влево от оси сварных швов рама была покрыта асбестовым картоном толщиной слоя 8—15 мм. После нанесения на асбесте осей шва по ним накладывали индукторы на первую пару швов. При этом в зазор между индуктором и деталью прокладывали асбоцементные прокладки толщиной 40 мм.