Электродуговая наплавка тел вращения

При наплавке поверхности плунжера срок его службы увеличивается в 3—4 раза. Однако внедрение наплавки плунжеров в производство вызвало необходимость повышения производительности наплавки. Наиболее перспективными в этом отношении являются применение двух независимых дуг при наплавке плунжеров малого диаметра, использование электродов большого диаметра (6—7 мм) при наплавке изделий большого диаметра. Кроме того, рационально применение расщепленного электрода ленты, а также наплавка широкими кольцами с поперечным колебанием электрода.

Для наплавки изделий цилиндрической формы Уралмашзаводом совместно с ИЭС им. Е. О. Патона разработана конструкция двух наплавочных установок.

Установка У-53 для наплавки деталей предназначена для автоматической наплавки под флюсом рабочих поверхностей цилиндрических, конусных и плоских деталей с целью повышения их износостойкости путем покрытия, бронзой, медью, коррозионно-стойкой сталью и другими сплавами.

Установка состоит из двух колонн, верхней балки, продольной балки, наплавочной головки, винтов, электромеханического привода, вала, редукторов, задней бабки, каретки, рабочей площадки и сварочного манипулятора.

Деталь устанавливают на сварочный манипулятор и придают ей нужное положение в пространстве. Наплавку производят при постоянном токе силой до 2000 А сплошной или порошковой электродной проволокой диаметром 3—5 мм, электродной лентой толщиной 0,4—1 мм и шириной 70—100 мм, а также электродной проволокой диаметром 6—7 мм. Для этих целей аппарат имеет сменные приставки.

Другие статьи по теме:  Унифицированные опоры линий электропередач  Консервация сварных конструкций  Кислородная разделительная резка  Социальные факторы  Сварные узлы доменного и сталеплавильного оборудования

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: