Изготовление сварных узлов карьерного экскаватора ЭКГ-4,6. Поворотная рама.

Кантователь состоит из передней приводной стойки стационарного типа и задней — неприводной.

Передняя стойка неподвижно закреплена на фундаментной плите. Стойка представляет собой корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель. Шпиндель имеет конусный конец для крепления изделия или крепежной оснастки. На ней смонтирован токосъемник для заземления сварочного тока силой 1000 А. Привод вращения шпинделя представляет собой двухступенчатый червячный редуктор, соединенный с электродвигателем эластичной муфтой. Для надежной остановки вращаемого изделия в любом положении привод имеет тормоз.

Корпус задней неприводной стойки смонтирован на тележке. Он имеет выдвижную пиноль, которая смонтирована на подшипниках качения и так же, как шпиндель, имеет конический конец для крепления изделия или крепежной оснастки. Тележка, перемещаясь по рельсовому пути, позволяет устанавливать на кантователь изделия разной длины. Ход тележки ограничивается упорами. Тележка состоит из сварной рамы, механизма ходового передвижения, механизма рельсовых захватов и устройства, препятствующего откату ее назад. Привод передвижения состоит из цепной передачи, цилиндрического редуктора, эластичной муфты, двигателя и тормоза.

Кантователь снабжен стационарным и переносным пультами управления.

Двухстоечный кантователь на рабочем месте сварки половин рамы оборудован рабочей площадкой, на которой размещаются сварщики с аппаратурой для полуавтоматической и ручной сварки.

Конструктивно площадка представляет собой две самостоятельные площадки, расположенные по обе стороны кантователя. Они подвижно присоединены на шарнирах к кронштейнам, закрепленным на опорах стоек кантователя. Системой рычагов при помощи опорных роликов, опирающихся на кулачки, площадки перемещаются в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Кулачки жестко закреплены на шпинделях приводной и ведущих стоек кантователя, к которым также крепится опорная сварная рама. Свариваемое изделие закрепляется к раме планками.

При одновременном вращении шпинделя стоек опорной рамы и кулачков при любом положении свариваемого изделия обеспечивается постоянный зазор между площадками и изделием, по 100—150 мм с каждой стороны. Это достигается применением кулачков специального профиля. Для удобства обслуживания на каждой площадке имеются лестницы. При такой конструкции площадок упрощается обслуживание кантователя, повышается производительность работ при сварке.

Общая сборка поворотной рамы производится в механизированном стенде. Стенд для сборки изделия выполнен в виде сварной рамы с обработанными опорными платиками, на которых смонтированы восемь силовых стоек с пневмоприжимами, две центрирующих оправки и ряд базовых стоек. Прилегание половин к опорным платикам рамы обеспечивается переносной балкой, которая устанавливается в стойке и фиксируется съемными штырями.

Управление пневмоприжимами осуществляется с пульта. Вся пневморазводка смонтирована внутри рамы стенда и закрыта съемными кожухами. Это значительно повышает надежность ее работы. Собранная поворотная платформа краном подается на рабочее место двухстоечного кантователя с подъемными центрами и опускается на специальные балки с ловушками. Изделие крепят в приспособлениях, установленных на концах шпинделей стоек кантователя. Для проверки надежности крепления изделие поднимают и поворачивают на полный оборот вокруг своей оси, после чего выполняют сварочные работы с установкой изделия в удобное положение для сварки.

Двухстоечный кантователь с подъемными центрами предназначен для поворота крупных изделий вокруг горизонтальной оси и остановки их в любом положении.

Кантователь состоит из неподвижной и подвижной стоек, приемной балки и двух пультов управления.

Неподвижная стойка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из двух самостоятельных колонн. Колонны установлены на общей фундаментной раме и прикреплены к ней болтами. В верхней части колонны связаны между собой сварной рамой, несущей механизм подъема шпиндельной каретки. С внутренней стороны колонны имеют направляющие, по которым перемещается шпиндельная каретка с механизмом вращения шпинделя. Шпиндель смонтирован в ступицах каретки на сферических роликовых подшипниках. На шлицевом конце шпинделя расположено зубчатое колесо, входящее в зацепление с шестерней, насаженной на свободный конец приводного вала двухступенчатого червячного редуктора.

Подвижная стойка состоит из двух самостоятельных колонн, установленных на тележке с электроприводом. Подвижную стойку перемещают по рельсовому пути в зависимости от длины изделия. Тележка оборудована механизмом рельсовых захватов, исключающим опрокидывание стойки и устройством, предотвращающим откат тележки.

Верхние части колонн стойки также связаны между собой поперечной рамой, на которой смонтирован механизм подъема шпинделя стойки. Механизмы подъема шпинделей цепного типа работают на неподвижной и подвижной стойках синхронно.

Каждый механизм состоит из электродвигателя, соединенного эластичной муфтой с червячно-цилиндрическим редуктором, который зубчатой муфтой соединен с ведущей вал-звездочкой, смонтированной на подшипниках скольжения.

Свободные концы крепятся к раме механизма подъема. Для натяжения цепи и разгрузки механизма подъема предусмотрен противовес, который подвешен на цепи через звездочку и перемещается во внутренней полости колонны. Для надежной остановки изделия в любом месте и положении имеется тормоз. Изделия крепятся в специальных приспособлениях, шарниром присоединенных к шпинделям кантователя.

Стационарный пульт управления размещен у одной из стоек кантователя, переносный — на площадке, что дает возможность точно устанавливать изделия в нужном положении.

В электрической схеме предусмотрены блокировки, исключающие одновременное включение механизмов подъема, вращения и перемещения стойки, а также возможность включения механизмов подъема и вращения со стационарного пульта в то время, когда сварочная головка и площадка сварщиков находятся в зоне изделия.

Создание комплексно-механизированного участка по изготовлению поворотной рамы экскаватора ЭКГ-4,6 позволило полностью механизировать процессы сборки и применить наиболее прогрессивный метод сварки в углекислом газе. На участке повысилась производительность труда, улучшилось качество выпускаемой продукции. Улучшились условия труда сборщиков и сварщиков в результате почти полной ликвидации ручных операций.