Кислородная разделительная резка

Предварительную разметку вырезаемых деталей выполняют вручную. В последние годы объем резки переносными машинами уменьшается, так как вместо стационарных газорезательных машин типа АСШ и АСП, позволяющих резать лишь небольшие детали по металлическим копирам, сварочные производства заводов оснащают стационарными машинами, позволяющими вырезать крупногабаритные детали.

При машинной резке на стационарных машинах положение резака относительно поверхности металла поддерживается постоянным и перемещение резака вдоль линии реза механизировано, что обеспечивает получение поверхности реза высокого качества. По конструкции стационарные машины для резки листового металла в зависимости от кинематики их несущих частей разделяют на прямоугольно-координатные, полярно-координатные (шарнирные) и параллелограммные. В цехах сварочного производства заводов тяжелого машиностроения наибольшее распространение получили машины с прямоугольно-координатной кинематической схемой. Эти машины имеют большие преимущества, так как резку можно производить несколькими резаками (расположенными вертикально или под углом для скоса кромок) и неограниченно подлине.

Конструктивно прямоугольно-координатные машины делят на портально-консольные и портальные. Портально-консольные машины с подвижной или неподвижной консолью преимущественно применяют с копированием в масштабе 1:1. Для этих машин предельная ширина обработки 2—3 м. Портальные машины (рис. 24, ё) имеют большую ширину обработки. Известна машина фирмы «Мессер Грисхейм» (ФРГ) шириной 20 м, оборудованная 24 резаками. Машины этого типа занимают меньшую площадь цеха (при одинаковой ширине обработки), чем портально- консольные, и обладают большей жесткостью.

Применяемые в тяжелом машиностроении газорезательные машины работают по металлическим копирам с магнитной головкой, металлическим копирам-щитам, копир-чертежам (фотоэлектронные машины), перфоленте или магнитной ленте (машины с ЧПУ).

До широкого внедрения фотоэлектронных машин в сварочных цехах применяли машины, работающие по металлическим копирам. Основными недостатками этих машин являются ограничение размеров вырезаемых деталей (1—1,5 м), большая трудоемкость изготовления металлических копиров и значительные площади для их хранения. Магнитным контурным управлением по стальному копиру оснащают машины шарнирной конструкции и машины портально-консольного типа. В крупных сварочных производствах этот вид механизированной кислородной резки уменьшается. 

В некоторых цехах сварочного производства еще применяют кислородную резку по металлическим копирщитам. Специальное оборудование для этого вида резки промышленностью не выпускается. Кислородная резка по копир-щитам на Уралмашзаводе выполняется на модернизированной серийной газорезательной машине СГУ-1-58. При модернизации машины была удлинена консоль для возможности одновременной резки двух стандартных листов; стандартная головка с магнитным роликом заменена специальной головкой. Применение кислородной резки по копир- щитам наиболее рационально при изготовлении серийных и часто повторяющихся деталей, так как подготовительные работы по изготовлению копир-щитов требуют значительных затрат времени и металла. Основным преимуществом резки по копир-щитам является то, что при этом полностью ликвидируется операция разметки под резку. Кроме того, обслуживание машин не требует рабочих высокой квалификации, качество вырезаемых деталей носит стабильный характер, что очень важно для стендовой сборки сварных узлов. Копир-щиты в течение длительного времени эксплуатируются без какого-либо ремонта.

Раму копир-щита изготовляют из стандартных уголков сечением 50X50 мм, с одной стороны рамы приваривают лист толщиной 8 мм. На листе строго по разметке устанавливают алюминиевые полоски и крепят их винтами. Для вывода роликов копировальной головки во взаимно перпендикулярных полосках сделаны специальные вставки. При необходимости вставка может замыкать любую из пересекающихся полос. Копир-щиты имеют специальные чалочные приспособления для установки на газорезательную машину и на складскую площадку.

Для работы по копир-щитам на Уралмашзаводе изготовлены специальные механические копировальные головки. Копировальные ролики головки имеют конусную поверхность и специальную нарезку для улучшения сцепления при движении по алюминиевой полосе копир-щита. Скорость движения головки регулируется путем изменения частоты вращения электродвигателя и может составлять 150—2000 мм/мин.

Несомненны преимущества резки по копир-щитам по сравнению с резкой переносными машинами и на машинах с магнитным пальцем. Однако этому виду резки присущи серьезные недостатки: высокая стоимость изготовления копир-щитов, большие затраты вспомогательного времени при установке копир-щита на машину и выверке листа параллельно копир-щиту. Кроме того, требуются большие площади для хранения копир-щитов.

Наиболее распространена на заводах тяжелого машиностроения кислородная резка на машинах с фотокопировальными системами. В этих машинах автоматическое управление движением резака производится по копир-чертежу, выполненному в натуральную величину (масштаб 1:1) или в определенном масштабе по отношению к размерам вырезаемой детали. Фотокопировальные машины устойчиво работают на скорости копирования до 4 м/мин.

Машины с фотокопированием в масштабе 1 : 1 имеют простое устройство, и их легко эксплуатировать. Копир-чертеж вычерчивают на высококачественном ватмане. При выполнении копир-чертежа в масштабе 1 : 1 необходимо соблюдать следующее:

расстояние между деталями должно быть 8—10 мм, наименьший диаметр отверстия 50 мм, наименьшие размеры овального отверстия 16X70 мм и радиус детали 2 мм. Рабочий контур детали обводят тушью с толщиной линии s=:5 мм. Недостатком резки в масштабе 1 : 1 являются ограниченные размеры вырезаемых деталей. Максимальный размер вырезаемых деталей составляет 1000—1100 мм, минимальный 50—70 мм.

В тяжелом машиностроении наиболее распространены газоре-зательные машины, работающие в масштабе 1 : 5 и 1 : 10. Существуют машины, работающие в масштабе 1 : 100. Копир-чертеж в масштабе 1 : 10 вычерчивают на закрепленной рефлексной фотобумаге, которую приклеивают желатиновым клеем на стеклянную пластину. Для вычерчивания сложного копир-чертежа, состоящего из многих деталей, расстояние между контурами деталей принимают равным 2 мм. При сокращении расстояния фотокопировальное устройство работает неустойчиво. Наименьшие размеры вырезаемого круглого отверстия 50 мм, овального отверстия 20 X 100 мм и радиуса 15 мм. Рабочий контур детали обводят тушью, толщина линии 2 мм. Допускается заливка контуров детали тушью. Копир-чертеж выполняется с точностью ±0,2 мм.