Механизированные линии мерной резки заготовок

При резке труб, как и при резке фасонного и сортового проката, вспомогательное время занимает большой объем в общем нормативном времени, поэтому трубоотрезные станки необходимо встраивать в механизированные и автоматические линии. Схема и принцип действия линий и механизмов, входящих в них, аналогичны схемам и принципу действия линий резки углового проката, швеллеров и двутавровых балок, отличительным является их конструктивное исполнение, обусловленное особенностью конструкции трубоотрезных станков.

Механизированная линия для резки труб диаметром 38— 152 мм сконструирована на базе трубоотрезного станка. Линия укомплектована стеллажом, подающим рольгангом с приводом, дозатором с пневмоцилиндром, с приводом, толкателем с электромеханическим приводом, сбрасывателем с пневмоцилиндром, бункером и стеллажом. Линия работает в ручном и полуавтоматическом режимах. При работе в полуавтоматическом режиме режут заготовки длиной 50—4000 мм, а в ручном — большей длины.

Трубы подают на стеллажи и по команде с пульта управления дозатор выдает их по одной на подающий рольганг. Рольганг перемещает трубу через шпиндель трубоотрезного станка до упора механизма мерной резки, состоящего из семи кареток с подвижными упорами, подъем и опускание которых производят гидроцилиндрами. Для получения заготовки длиной >1 м на отводящий рольганг опускают соответствующий подвижной упор. Для резки заготовок длиной < 1 м имеется приставная линейка, прикрепленная к первому от станка упору. Отсчет длины заготовки ведут по градуированной линейке.

После установки необходимого размера труба автоматически зажимается в цанговом патроне станка, упор откидывается и подводятся резцы, которые отрезают заготовку.

Свободный конец трубы при этом вращается в люнете. Короткие остатки труб подаются к станку толкателем с электромеханическим приводом. Отходы труб рычагами сбрасывателя подаются в бункер, а отрезанные заготовки транспортируются отводящим рольгангом до упора и укладываются на стеллаж.

Механизированная линия для мерной резки труб диаметром 127—426 мм состоит из трубоотрезного станка мод. 9Д157С, подающего рольганга, стеллажа с дозатором, отводящего рольганга, толкателя и механизированного упора. Линия работает в ручном и полуавтоматическом режимах.

Мостовым краном трубы подаются на стеллаж с дозатором, а затем механизм по одной укладывает их на подающий рольганг. Рольганг перемещает трубу через шпиндель трубоотрезного станка до механизированного упора, смонтированного на колоннах. Балка с упорами и пневмоцилиндрами перемещается по роликам колонны от электрического привода через винт.

Для визуального наблюдения за движением балки и за точностью заданного размера трубы в линии установлена двухметровая линейка с миллиметровым делением. Положение балки фиксируется механизмом зажима. После установки на нужный размер трубу зажимают и режут. Свободный конец трубы при этом вращается на люнете.

При резке труб длиной до 800 мм рама поднимается, а отрезанные заготовки подают в лоток и затем в контейнер. Короткие остатки труб подаются к станку толкателем 2 с электромеханическим приводом. Отходы труб рычагами сбрасывателя подаются в бункер, отрезанные же заготовки транспортируются отводящими рольгангами 12 и укладываются на стеллаж.

Механизированная линия на базе трубоотрезного станка мод- 91 All предназначена для резки на мерные заготовки труб диаметром от 26—89 мм из исходного проката длиной до 12 000 мм. В линию входят автоматический стеллаж-питатель для поштучной выдачи труб, рольганг подающий, люнет самоцентрирующий, рольганг приемный, лоток разгрузочный, измеритель длины, карман для деловых отходов, карман для деталей.

При работе на линии на автоматический стеллаж-питатель с помощью мостового крана загружается пачка подлежащих резке труб. Стеллаж-питатель выполняет раскатку исходного проката и поштучную выдачу его на подающий рольганг. В отличие от описанных выше линий с жесткими упорами, в данном случае резка производится по предварительно набранной на пульте управления программе. Перемещение исходной трубы подающим рольгангом на заданный размер осуществляется с помощью измерителя длины конструкции ВПТИтяжмаша. Отрезанные заготовки и немерные остатки отводятся от станка и сбрасываются в соответствующие карманы-накопители. Пуск, оперативное управление и контроль работы линии осуществляется с пульта, расположенного в зоне рабочего места у трубоотрезного станка. Линию обслуживает один производственный рабочий.

Сложность создания линии на базе серийных отечественных трубоотрезных станков связана, с тем, что резка ведется при вращающейся трубе. В данном проекте для поддержания вращающейся трубы предусмотрены самоцентрирующиеся люнеты, расставленные с определенным шагом вдоль линии, и приняты другие конструктивные меры. Но в целом компенсация конструктивных недостатков технологического оборудования усложняет систему автоматического управления. Повышение надежности работы линии можно достичь при применении оборудования для резки труб вращающимся инструментом.

Комплексно механизированные и автоматические линии мерной резки на базе трубоотрезных станков позволяют повысить производительность труда в 3—4 раза, сократить малопроизводительные ручные работы и значительно улучшить качество продукции.