После мерной резки металлопроката заготовки, как правило, проходят еще несколько технологических операций, прежде чем стать готовыми деталями сварных конструкций.
Производство
В общем нормативном времени машинное время механической резки составляет относительно небольшую величину, примерно 20%, остальное время затрачивается на вспомогательные операции. Поэтому целесообразно использовать отрезное оборудование в автоматических и механизированных поточных линиях, где имеется возможность максимально сократить вспомогательное время и улучшить условия труда работающих.
Сборка деталей из фасонного, сортового проката и труб обычно производится в специализированных приспособлениях и сборочно- сварочных стендах, поэтому к качеству .таких деталей предъявляются повышенные требования.
Правка. При вырезке заготовок кислородной резкой и на ножницах с наклонным ножом возникают коробления, которые устраняют различными способами правки: на фрикционных и гидравлических прессах, листоправильных многовалковых машинах, горизонтальных прессах и др.
Для механической резки листового металлопроката в цехах сварочного производства широко применяют листовые ножницы с наклонным ножом (гильотинные) различных конструкций.
В заготовительных отделениях сварочных цехов заводов тяжелого машиностроения кислородная резка является одним из основных технологических процессов изготовления деталей. Этот способ резки представляет собой процесс местного интенсивного окисления струей кислорода, нагретого до температуры воспламенения разрезаемого металла с удалением этой струей образующихся продуктов сгорания окислов металла. Кислородную резку применяют для вырезки деталей из конструкционных углеродистых низко- и среднелегированных сталей.
В состав участков подготовки металлопроката входят правильные средства, агрегаты очистки металла и нанесения защитных покрытий, места хранения.
Поступающий на завод для производства сварных конструкций металлопрокат доставляют на склад сварочного производства. На складе металл сортируют и проверяют соответствие техническим условиям заказа по количеству, сортаменту и маркам. При этом сверяют соответствие характеристик, приведенных в сертификате завода-поставщика, с требованиями ГОСТа, выборочно проверяют размеры сечения металла, а также внешним осмотром устанавливают наличие расслоений и трещин, раковин, закатов и газовых пузырей.
Экономические показатели работы сварочных цехов во многом зависят от уровня организации труда работающих.
Увеличивающиеся масштабы сварочных производств, усложнение номенклатуры выпускаемой продукции, внедрение в планирование и управление современных автоматизированных систем управления производством (АСУП) выдвигают необходимость разработки и внедрения автоматизированных систем управления сварочным производством.
Концентрация сварочного производства позволяет наиболее эффективно использовать достижения научно-технического прогресса способствует внедрению научной организации труда и управления, комплексной механизации основных и вспомогательных операций и достижению высоких технико-экономических показателей. При проектировании современных сварочных производств предусматривают максимальное блокирование производственных цехов и вспомогательных подразделений. В качестве примера ниже приведены данные по ЗСМК, входящему в состав производственного объединения «Уралмаш».
Сварные конструкции в тяжелом машиностроении характеризуются обширной номенклатурой, разнообразием геометрических форм и размеров. Наиболее распространенные сварные узлы имеют цилиндрическую, рамную, балочную, решетчатую формы. Масса сборочных единиц колеблется в пределах от нескольких килограммов до 200 т, а размеры от десятых долей метра до 30 м.
Изготовление деталей сварных конструкций из металлопроката и других видов заготовок является неотъемлемой частью комплекса производства сварных конструкций.
Высокая экономическая эффективность сварных конструкций в отрасли тяжелого машиностроения и непрерывный рост их применения требуют развития мощностей для их производства. Переход от отдельной сварочной операции, имеющей вспомогательный характер (заварка дефектов отливок и поковок, ремонт изношенных деталей и т. д.
Перед промышленностью поставлены задачи постоянного улучшения условий труда; сведения до минимума ручного, малоквалифицированного, физически тяжелого труда; создание обстановки, исключающей профессиональные заболевания и производственный травматизм. Технологические особенности сварочного производства дают большие возможности в этом отношении.
