Кислородная разделительная резка

05-03-2024

В заготовительных отделениях сварочных цехов заводов тяжелого машиностроения кислородная резка является одним из основных технологических процессов изготовления деталей. Этот способ резки представляет собой процесс местного интенсивного окисления струей кислорода, нагретого до температуры воспламенения разрезаемого металла с удалением этой струей образующихся продуктов сгорания окислов металла. Кислородную резку применяют для вырезки деталей из конструкционных углеродистых низко- и среднелегированных сталей.

Разрезаемость сталей кислородной резкой зависит от их химического состава. Углеродистые и легированные стали по их разрезаемости разделяют на четыре группы. К первой группе относятся стали с содержанием до 0,3% С и имеющие эквивалент углерода <0,65. Резку этих сталей можно выполнять в любых производственных условиях без технологических ограничений и без термической обработки до и после резки. Ко второй относятся стали с 0,3—0,5% С и имеющие эквивалент углерода 0,66—0,9%. Резку этих сталей без подогрева можно выполнять только при плюсовых температурах. При работах в зимнее время и при резке больших сечений требуется предварительный подогрев до температуры >120° С. К третьей относятся стали с 0,5—0,8% С и имеющие эквивалент углерода 0,91—1,25%. При резке этих сталей в обычных условиях возможно возникновение закалочных трещин. Такие стали следует резать только в горячем состоянии при 200— 300° С. К четвертой относятся стали с содержанием >0,8% С и имеющие эквивалент углерода >1,25. Эти стали склонны к образованию трещин после резки. Резка таких сталей возможна только при предварительном нагреве до 300—450° С с замедленным остыванием после резки.

Технология кислородной резки непрерывно совершенствуется в направлении повышения скорости, улучшения качества поверхности и точности резки и расширения технологических возможностей. В последние годы ВНИИавтогенмашем совместно с предприятиями разработаны и нашли широкое применение скоростные методы резки.