Окрасочно-сушильные оборудование и участки

Для очистки, грунтовки, окраски, консервации и упаковки сварных конструкций в сварочных цехах создают специальные участки, а в крупных блоках и заводах по производству сварных конструкций — специальные цехи.

Цехи имеют в своем составе участок дробеструйной очистки, конвейерные линии обезжиривания, грунтовки и окраски мелких и средних деталей и участки покрасочных и сушильных камер для крупных узлов.

Покрасочное оборудование блока цехов сварных конструкций Уралмашзавода сгруппировано в два отдельных участка. На участках установлены окрасочные и сушильные камеры, объединенные в единые технологические комплексы с помощью трансбордерных тележек, которые перемещают окрашиваемые изделия из одной камеры в другую. Применение трансбордерных тележек повысило производительность окрасочных работ в несколько раз. Кроме того, ликвидирован тяжелый физический труд и высвобождено большое количество крановых операций.

На участках применены распылительные и сушильные конвекционные тупиковые камеры с электрообогревом. Ниже приведено описание оборудования одного из участков.

Трансбордерная установка предназначена для перемещения подачи в камеры и извлечения из них технологических тележек с изделиями, подлежащими окраске и сушке. Она передвигается вдоль камер по рельсам, находящимся в приямке, с таким расчетом, чтобы уровень настила трансбордерной тележки был одинаков с уровнем пода в камерах.

Привод передвижения трансбордерной тележки, вращающий два ходовых колеса, состоит из цилиндрического редуктора и двух- скоростного электродвигателя с тормозом, размещенных под настилом тележки. Вдоль трансбордерной тележки уложены рельсы, по которым передвигаются технологические тележки, представляющие собой жесткие прямоугольные рамы без настила, сваренные из швеллеров и установленные на четыре неприводных колеса.

На трансбордерной тележке находятся пульт управления и кресло для машиниста, который управляет движением трансбордерной тележки.

Камеры распылительные тупиковые предназначены для окраски изделий вручную методом распыления краски. По конструкции камеры почти не отличаются. Каждая из них представляет собой обшитый стальным листом металлический каркас, внутри и снаружи которого расположены гидрофильтры, вытяжной и приточный вентиляторы с системой воздуховодов. В комплект камеры также входят насосная установка, велосипедные тележки, установка подачи краски и сжатого воздуха к распылителю от краско- нагнетательного бака, электроосвещение камеры и шторные двери.

Гидрофильтр представляет собой металлическую сварную конструкцию, внутри которой для очистки воздуха от красочного аэрозоля с помощью форсунок создается водяная завеса; для задержания краски имеются красколовушки. Внизу под гидрофильтром находится ванна для сбора циркулирующей воды. В верхней части гидрофильтра расположен влагоуловитель, в котором за счет резкого изменения направления движения увлажненный воздух освобождается от избытка влаги и вместе с парами растворителя удаляется в атмосферу.

Вытяжной и приточный вентиляторы с системой воздуховодов обеспечивают вытяжку воздуха, загрязненного парами растворителя и красочным аэрозолем, из рабочего пространства камеры, а также приток чистого воздуха в камеру. Вентиляторы на виброизолирующих основаниях установлены на опорных конструкциях, расположенных вне камеры. Вытяжная установка обеспечивает подачу воды в гидрофильтр для создания водяной завесы. В целях экономии осуществляется рециркуляция воды при освежении ее из водопровода.

Велосипедная тележка предназначена для удобства окраски крупных изделий. В каждой камере предусмотрено по две велосипедные тележки, расположенные по бокам. Находясь на площадке тележки, рабочий-маляр имеет возможность переместиться в положение, удобное для окраски изделия.

Установка для подачи краски и сжатого воздуха состоит из очистителя воздуха, красконагнетательного бака и пистолета-распылителя, с помощью которого ведется окраска изделий.

В каждой камере проложены рельсы для перемещения технологических тележек. Колея рельсов 1524 мм.

Камеры сушильные конвекционные тупиковые с электрообогревом предназначены для искусственной сушки изделий поело их окраски (грунтовки, шпатлевки и др.). По конструкции камеры подобны друг другу и состоят из следующих основных частей: каркаса, электрокалориферов, нагревательных коробок и воздуховодов, двери шторной с приводом.

Каркас камеры обшит с двух сторон стальными листами и полнен теплоизоляционным материалом. Каркас некоторых камер выполнен из кирпича и имеет бетонное перекрытие, на котором установлено вентиляционное оборудование. Некоторые камеры разделены перегородками на секции, в каждой секции уложены рельсы, по которым передвигаются технологические тележки.

Для обогрева на крышах камер установлены электрокалориферы, представляющие собой металлические конструкции, в которые вмонтированы трубчатые электронагреватели. Внутри секций камер по бокам установлены нагревательные короба, по крыше камеры — воздуховоды. Горячий воздух подается в камеру но нагнетательным коробам в нижнюю зону и отсасывается из верх ней зоны.

Рециркуляция горячего воздуха осуществляется вентиля го рами, установленными на специальных металлоконструкциях через виброизолирующие основания. Воздух, загрязненный II;I рами растворителя, периодически отсасывается этими же вентиля торами и после очистки выбрасывается в атмосферу. Перечисленное оборудование на одном из участков размещено еле дующим образом: по одну сторону трансбордерной тележки установлены одна распылительная и три односекционных сушильных камеры, по другую — одна распылительная и две сушильные (двухсекционная и трехсекционная).

Рядом с сушильными камерами расположен подготовительный участок, где на четырех железнодорожных колеях с одной стороны и на двух колеях с другой стороны от трансбордерной тележки размещены технологические тележки. 

Управление работой всех механизмов камер производится с соответствующих щитов управления, находящихся поблизости от камер.

Работа участка. Изделие, подлежащее окраске, краном укладывают на технологическую -тележку. Подъезжает трансбордерная тележка, закатывает ее на себя и доставляет в одну из распылительных камер, где изделие грунтуют, шпатлюют и красят с помощью пневматического пистолета. Краска к пистолету подается из специального краскоприготовительного отделения. Загрунтованное или окрашенное изделие передается в одну из сушильных камер. Окрашенное и высушенное изделие краном снимают с технологической тележки, которую загружают новыми деталями.

На втором участке оборудование по всей конструкции отличается от оборудования первого только размерами и иным расположением: относительно трансбордерной тележки все оборудование размещено с одной стороны.

Краскоприготовительное отделение предназначено для приготовления и раздачи краски к распылительным камерам окрасочных участков. Краска подается по трубопроводам, проведенным под полом цеха в специальных каналах. В краскоприготовительпом отделении, размещенном в специально выстроенном для этой цели помещении, установлены бочки для краски, ручные поршневые насосы, напорные баки для растворителя емкостью 100 л, мерники емкостью 20 л, краскомешалки емкостью 20 и 50 л, очиститель воздуха, краскораздаточные баки емкостью 250 л, красконагнетательные насосы, фильтры для краски и другое оборудование.

По краскопроводам централизованно подаются грунт и эмали. Через систему трубопроводов ручным насосом растворитель n:t бочки подается к напорному баку, а оттуда через мерник к краско- мешалке, в которой находится соответствующая краска. В краско- мешалке краска размешивается и поступает в краскораздаточный бак, откуда с помощью красконагнетательного насоса подается к распылительным камерам.

Опыт эксплуатации окрасочных участков и цехов в крупных сварочных блоках позволил повысить технический уровень отделочных работ и наметить пути усовершенствования технологического оборудования. В новых проектах кроме окрасочно-сушильных камер предусматривают специальные линии для грунтовки и окраски сварных конструкций.