Механизированные линии мерной резки заготовок

В общем нормативном времени машинное время механической резки составляет относительно небольшую величину, примерно 20%, остальное время затрачивается на вспомогательные операции. Поэтому целесообразно использовать отрезное оборудование в автоматических и механизированных поточных линиях, где имеется возможность максимально сократить вспомогательное время и улучшить условия труда работающих.

Механизированная линия мерной резки уголкового проката БЦСМК Уралмашзавода состоит из стеллажа-склиза 1, перегружателя-накопителя 2, приводного подающего рольганга 3, направляющего устройства 6 для подачи уголка в окно прессножниц, сбрасывателя обрези 4,стеллажа накопителя обрези 5, пресс-ножниц 7 типа ВМ-25, пульта управления 9, бункера 8 для мелких заготовок, механизма мерной резки 11, приводного приемного рольганга 10 с конечным упором, сбрасывателя 12 и стеллажа 13 для отрезанных заготовок.

Уголковый прокат, доставленный со склада металла мостовым краном, укладывается на стеллаже-склизе и перегружателе- накопителе. По команде с пульта управления уголки поштучно перегружателем-накопителем передаются на подающий рольганг. Оператор с пульта управления, установив рычаг-упор механизма мерной резки на заданный размер, включает задающий рольганг. Уголок, перемещаясь по рольгангу через направляющее устройство и окно ножниц, доходит до упора механизма мерной резки (при необходимости предварительно обрезается неровный конец уголка). После этого оператор включает линию на автоматический режим. Дойдя до рычага-упора механизма мерной резки, уголок дает импульс на отключение рольгангов и включение механизма зажима уголка, а также на включение ножниц для резки.

По окончании операции резки дается импульс для отжима уголка и остановки ведущей части ножниц в крайнем верхнем положении, а также на подъем рычага-упора механизма мерной резки, и отрезанная заготовка двигается до конечного упора. При касании заготовкой упора включаются рычаги сбрасывателя, и заготовка сбрасывается в стеллаж-накопитель. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет полностью разрезан уголок.

Отрезанные заготовки небольшой длины поступают по склизу в коробку для мелких заготовок. При единичных заготовках автоматический режим резки может быть отключен, и все операции резки будут выполняться ручным управлением с пульта. Нарезанные заготовки из стеллажа-накопителя с помощью мостового крана направляются на рабочие места согласно маршруту последующей обработки.

Одним из основных узлов поточной линии является механизм мерной резки, предназначенный для точной остановки уголка в пресс-ножницах при его резке на заготовки установленной длины. Механизм состоит из семи жестко соединенных между собой кареток с установленными на них упорами (рычагами), расстояние между которыми 1000 мм. Подъем и опускание упоров осуществляется от пневмоцилиндров. В горизонтальном направлении каретки перемещаются по направляющим в пределах 1 м.

Для установки размера на заданную длину служит мерная линейка, которая штангой соединена с первой кареткой. По этой линейке, имеющей миллиметровые деления, устанавливается любая длина отрезаемой заготовки. Сущность установки необходимого размера заключается в следующем. Например, необходимо отрезать заготовку длиной 4355 мм. В этом случае над рольгангом опускается четвертый упор, а подвижная стрелка устанавливается на линейке против деления 355 мм. Затем включается механизм перемещения кареток, которые будут перемещаться до тех пор, пока подвижная стрелка не совместится с острием неподвижной стрелки и четвертый упор не остановится на расстоянии 4355 мм от режущего механизма пресс-ножниц.

Управление работой по установке длины осуществляется с пульта управления. С пульта управления включается аппаратура, необходимая для полуавтоматической работы линии и для ручного управления каждым механизмом. Он установлен перед ножницами с таким расчетом, чтобы оператор мог наблюдать за работой режущего механизма и за механизмом перегружателя- накопителя и подающего рольганга.

При проектировании поточной линии имеющийся у пресс- ножниц ручной зажим заготовки был заменен зажимом автоматического действия.

Механизированная линия мерной резки уголкового проката, швеллеров и двутавровых балок по сравнению с описанной выше линией представляет собой более сложный комплекс оборудования. На линии выполняется мерная резка швеллеров, двутавровых балок и уголкового проката с помощью ножниц для резки балок и пресс- ножниц.

Линия состоит из двух стеллажей и, левого и правого перегружателей-накопителей с приводами, левого и правого подающих рольгангов с приводами. В линию входит левый и правый сбрасыватели отходов, механизм подачи уголков, пресс-ножницы, бункеры и для мелких заготовок, ножницы для резки швеллеров и балок, пульты управления, левый и правый механизмы мерной резки. В составе линии имеется левый и правый приемные рольганги с приводами, левый и правый сбрасыватели, четырехсекционный рольганг для перемещения заготовок на стеллажи, четыре стеллажа для заготовок со сбрасывателями, левый и правый стеллажи для отходов.

Швеллеры (или двутавровые балки) укладывают на стеллаж, откуда перегружатель-накопитель поштучно выдает их на подающий рольганг по команде оператора с пульта управления. Оператор устанавливает рычаг-упор механизма мерной резки на заданный размер заготовки и включает линию на автоматический режим работы. Одновременно начинают работать подающий и приемный рольганги. Дойдя до рычага-упора механизма мерной резки, швеллер замыкает цепь и подает сигнал на отключение рольгангов и включение механизма зажима заготовки и верхнего ножа ножниц.

По окончании операции резки подается сигнал на разжим отрезанного швеллера и остановку верхнего ножа в верхнем положении. Отрезанная заготовка длиной до 1 м поступает в бункер, а более длинная передается сбрасывателями с приемного рольганга на четырехсекционный рольганг, который перемещает заготовку на один из стеллажей по команде оператора с пульта управления. Накопившиеся заготовка убираются мостовым краном. Отходы швеллеров возвращаются от ножниц и сбрасыватели автоматически перемещают их на стеллаж откуда они убираются мостовым краном.

Линия может работать в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах.

Для резки уголкового проката установлены, как и в первой линии, пресс-ножницы, а для резки швеллеров и балок спроектирован и изготовлен на Уралмашзаводе специальный пресс.

Пресс для резки балок. Принцип резки швеллеров и балок основан на применении двух нижних ножей, между которыми проходит верхний нож в виде клина. Верхний нож при опускании пробивает стенку швеллера или балки, а затем, перемещаясь влево и вправо, разрезает соответственно левую и правую полки.

Форма и размер верхнего ножа, независимо от профиля проката, сохраняются постоянными, нижние ножи должны быть установлены соответственно для каждого профиля. В связи с этим при переходе с одного размера профиля на другой необходимо менять нижние ножи, что резко снижает оперативность действия такого пресса, особенно при единичном производстве. В описываемом прессе этот недостаток устранен благодаря применению специального устройства. Конструкция этого устройства представляет собой ротор в виде револьверной головки, в которой находится набор нижних ножей. При переходе на резку с одного размера профиля на другой или с одного вида профиля на другой нижние ножи быстро меняются.

Пресс состоит из следующих узлов: колебателей /, противовеса 2, шатуна 3, верхнего ножа 4> боковых ножей 6, ротора 7 с нижними ножами 5, эксцентрикового вала 5, механизма для сбора обрезков и механизма для сбора мелких заготовок.

Эксцентриковый вал приводится в действие от электропривода и служит для придания шатуну возвратно-поступательного движения. Шатун с колебателями предназначен для крепления верхнего ножа и перемещения его во время резки по определенной траектории.

Механизм перемещения и боковые ножи служат для зажима профиля во время резки. Механизм установки нижних ножей (ротор) предназначен для быстрой установки нижнего ножа, соответствующего номеру разрезаемого профиля. Он представляет собой массивный диск, по наружному периметру которого равномерно расположены нижние ножи. Число ножей и их профиль соответствуют числу профилей металла, разрезаемого этим прессом.

Линия резки швеллеров и двутавровых балок № 40 спроектирована ВПТИтяжмащем. Линия представляет собой механизированный технологический комплекс для резки швеллеров и двутавров до № 40 на базе пресса мод. Г-1726. Мерный раскрой фасонного проката обеспечивается системой автоматического управления перемещением исходного проката на заданный размер. Перемещение проката на заданный размер задается датчиком импульсов, кинематически связанным с подвижным упором и непрерывно следящим за передним торцом перемещаемого проката. Номенклатура длин отрезаемых заготовок и их количество определяются оператором по карте раскроя и задается путем набора программы раскроя на пульте управления.

В состав линии входит следующее оборудование и механизмы: накопитель-питатель, в который укладывают пачки проката; накопитель-питатель поштучно перемещает прокат на секции подающего рольганга;

установка центрования и подачи, осуществляющая центрование проката относительно режущего инструмента пресса;

конвейер деловых отходов от пресс-ножниц в карман накопителя;

секция отводная приемного рольганга;

секции рольганга приемного с упорами-ограничителями, перемещающие отрезанные заготовки до соответствующего упора- ограничителя, определяющего зону кармана-накопителя;

измеритель длины, осуществляющий управление приводами подающего рольганга, установки центрования и подачи при перемещении проката на заданный размер с точностью ±0,4 мм;

разгрузчик, предназначенный для удаления заготовок с приемного рольганга в карман-накопитель.

Линия может работать в ручном и автоматическом циклах. Линия управляется с центрального пульта, на пульте смонтировано устройство для предварительного набора программы резки.

В последние годы в мировой практике находят широкое применение автоматические поточные линии с числовым программным управлением для мерной резки фасонного проката, пробивки отверстий и маркировки деталей.

Механизмы линии позволяют производить резку и пробивку отверстий с точностью 0,5 мм. Автоматические линии VP.21.АР и VP.22.AP работают с помощью магнитных упоров и пневмо-датчиков. Все остальные модели имеют числовое программное управление.

Линия VP.21.АР состоит из следующих узлов: загрузочного стола с ведущей кареткой, перемещаемой гидродвигателем; станка с четырьмя дыропробивными головками (по две на каждую полку); пресс-ножниц; маркировочной головки; разгрузочного стола (разгрузка в обе стороны) с приводными роликами; пульта дистанционного управления; гидростанции; шкафа ЧПУ со считывающим устройством перфоленты. Линия может работать в автоматическом цикле и с ручным управлением.

Механизированные линии резки труб. Резка труб на отрезных станках с зубчатым диском имеет относительно низкую производительность. Газокислородная резка не обеспечивает необходимого качества. Наиболее распространен способ мерной резки труб на трубоотрезных станках. Трубы больших диаметров 400—1200 мм с толщиной стенки 6—20 мм разрезают кислородной или плазменной резкой на специализированных машинах.

На этих же машинах выполняют всевозможные вырезы в трубах, а также скос кромок. Для труб малых диаметров (до 60 мм), как отмечалось выше, применяют резку на абразивно-отрезных станках. Для труб большего диаметра целесообразно применять трубоотрезные станки которые обеспечивают высокую производительность и качество резки. На этих станках возможно снятие фаски под сварку. Недостаток их — невозможность отрезать трубы под углом. Модели трубоотрезных станков рассчитаны на резку труб определенного диаметра.