Корпус стрелы

Стрела карьерного, экскаватора ЭКГ-4,6 — один из основных узлов рабочего оборудования экскаватора — состоит из сварной металлической балки, коробчатого, переменного по высоте сечения с внутренними диафрагмами и арматурой, литой плиты, напорного механизма, литых пят и ступиц. Для изготовления стрел создан специализированный участок с замкнутым циклом производства и механизацией основных технологических процессов.

Комплекты заготовок для стрелы поступают на складские площадки. Перед общей сборкой стрелы отдельно на стеллаже и сборочной плите собирают узел диафрагмы, вертикальные (боковые) листы со ступицами и другие мелкие элементы. Для общей сборки стрелы служит механизированный стенд. Плита предназначена для установки мелких элементов, а площадка для кантовки стрел в процессе сборки.

Продольные поясные швы сваривают на портальной сварочной машине. На этом рабочем месте стрела устанавливается для кантовки в процессе сварки в двух- стоечный кантователь. 

В случае сдвига цикла сборки-сварки собранные стрелы хранятся на площадке. На стеллажах приваривают установленные элементы (плиты напорного механизма и другие детали); здесь же зачищают сварные швы.

Сваренные стрелы размечают под обработку резанием и контролируют на разметочной плите, после чего их подают на площадку, откуда отправляют на термическую обработку и покраску.

Сборочный стенд состоит из рамы, двух колонн (для параллелограмма), трех стоек с пневматическими цилиндрами (для сборки и крепления плит и ступиц корпуса стрелы). По монорельсу, укрепленному на шарнирах, от электромеханического привода перемещается скоба. В стенд входит привод, три пульта управления, электрическая таль и съемная рама. Габаритные размеры стенда (длина, ширина, высота) 14 200 X X 4300X4790 мм, масса 23 950 т.

В конструкции подвесной скобы основой является сварной корпус, который подвеской крепится к транспортирующему механизму.

Процесс сборки и сварки стрелы разбит на два этапа. На стенд ставят съемную раму, которую фиксируют и зажимают в определенном положении. В стойки рамы поочередно ставят диафрагмы и вертикальные листы с заранее установленными литыми ступицами. Ступицы поджимают до определенного расстояния между ними, обусловленного чертежом. Центрируют ступицы специальной оправкой.

После установки вертикальных листов заводят подвесную механизированную скобу и с помощью ее боковых цилиндров листы поджимают к внутренним диафрагмам и прихватывают.

Скобу перемещают до конца монорельса и с помощью пневматического привода монорельс со скобой «складываются» до полного отвода скобы, освобождая место для установки верхних листов. Затем укладывают листы верхнего настила и вертикальными цилиндрами скобы поджимают к боковым (вертикальным) листам на всей длине собираемой конструкции. После этой операции узел снимают со стенда и устанавливают в двухстоечный кантователь, на котором полуавтоматами А-537 заваривают все внутренние и наружные швы.

В первую очередь сваривают стыки вертикальных листов и верхнего настила на половину сечения шва. На все сечение эти швы заваривают после общей сборки стрелы. Затем приваривают диафрагмы, сваривают внутренние продольные и наружные соединения под установку плиты напорного механизма. Кантователь обеспечивает сварку в удобном нижнем положении «в лодочку».

После сварки стрелу краном снимают с крепежного устройства кантователя. Со стенда в это время убирают съемную раму, а упоры выдвигают для установки листов нижнего настила. Последние выкладывают в стенд, стыкуют с соблюдением зазора в стыке 2—3 мм. На настил укладывают собранную и сваренную решетку стрелы.

В этой стадии сборки устанавливают литые пяты и торцовый лист, размеры между пятами фиксируют пневмоцилиндрами. Все элементы прихватывают. С помощью подвесной скобы, которую снова заводят на собираемый узел, поджимают нижний настил к вертикальным листам стрелы. Прихватка по всей длине, стрелы осуществляется сразу же после соприкосновения элементов между собой. После отведения скобы в исходное положение с помощью шаблонов откидной стойки стенда устанавливают на прихватки плиту напорного механизма.

Окончательно собранную стрелу краном снимают со стенда и снова ставят в крепление двухстоечного кантователя. Продольные поясные швы сваривают портальной сварочной машиной, короткие — полуавтоматом А-537.

Двухстоечный кантователь и портальная сварочная машина по конструкции аналогичны ранее описанным и отличаются только расстоянием между приводной и неприводной бабками кантователя. Отличается также и длина балки сварочной машины, по которой передвигается сварочная головка, в данном случае она также больше и соответствует длине стрелы. Сварочная головка на этой портальной машине прошла соответствующую модернизацию для возможности автоматической сварки в среде углекислого газа.