Наплавка высокоизносостойкими композиционными сплавами деталей засыпных аппаратов доменных печей

04-04-2024

В последние годы для наплавки деталей металлургического, и в первую очередь доменного, оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного и газоабразивного изнашивания при повышенных температурах, используют композиционные материалы на основе тугоплавких соединений релит—мельхиор.

Среди способов нанесения композиционных сплавов основное промышленное применение получили низкотемпературные процессы печной, индукционной и шлаковой наплавки.

На Криворожском металлургическом заводе им. В. И. Ленина в 1975 г. построена самая крупная в мире доменная печь с полезным объемом 5000 м3. Основным и наиболее ответственным узлом в этой печи является загрузочное устройство, которое состоит из приемных воронок и промежуточных бункеров, газоотсекающих клапанов диаметром 1510 мм, конуса диаметром 5000 мм, распределительного конуса диаметром 8100 мм и т. д. Печь рассчитана на безостановочную работу в течение 3—5 лет. Все это обусловливает высокие требования к износостойкости поверхностей деталей загрузочного устройства.

ИЭС им. Е. О. Патона, Уралмашзаводом и Череповецким металлургическим заводом была разработана технология упрочнения деталей различными способами наплавки композиционным сплавом. Для упрочнения рабочих поверхностей деталей применяли различные композиции наплавочных материалов. Для деталей, работающих в условиях газоабразивного износа, использовали литые карбиды вольфрама (релит фракции 0,28—0,9 мм), а в качестве матричного сплава — медноникельмарганцевый сплав (60% Си, 20% Ni, 20% Мп). Для деталей, работающих в условиях абразивного износа, в качестве износостойкой составляющей использовали дробленые отходы металлокерамических сплавов ВКЗ—ВК8 фракции 0,2—5,0 мм с тем же матричным сплавом.