Подготовка поверхности сварных конструкций для окраски и консервации

Готовая продукция сварочного производства отправляется непосредстванно заказчику или поступает на дальнейшую обработку резанием и сборку машин. В зависимости от этого и устанавливают способ защиты сварных конструкций от коррозии.

Для обеспечения качественного нанесения защитного покрытия необходима тщательная подготовка (очистка) поверхности сварных конструкций для финальной операции — грунтовки и окраски. Кроме того, очистка сварной конструкции от окалины после термической обработки, шлака после сварки и других производственных загрязнений необходима для тщательного осмотра качества сварных швов.

Полное удаление продуктов коррозии обеспечивает долговечность лакокрасочных покрытий, высокое качество отделки, сохранность товарного вида изделий.

Опыт показывает, что от общих трудозатрат на окраску сварных узлов 35—40% приходится на подготовку поверхности: удаление окалины и ржавчины, обезжиривание и т. д.

Существует несколько способов очистки деталей от коррозии и окалины. На машиностроительных заводах наиболее распространенными являются очистка конструкций металлическими щетками, в камерах металлическим песком и дробью.

Очистка металлическими щетками и ручным механизированным инструментом является трудоемкой операцией, не обеспечивающей качественной очистки всей поверхности металлоконструкций и имеющей низкую производительность.

Наиболее часто применяемым методом очистки в современных сварочных цехах является дробеструйная очистка. Очистка поверхности сварных конструкций струей дроби основана на принципе абразивного износа и зависит от количества, величины и скорости выброшенной на деталь дроби. Установлено, что качество очистки зависит от размера дроби: мелкая дробь шлифует обрабатываемую поверхность, средняя дробь срезает поверхность, крупная дробь вминает поверхность.

Чем мельче дробь, тем чище получается обрабатываемая поверхность. По сравнению с ручной очисткой металлическими щетками очистка дробью значительно производительнее. Стоимость очистки металлическими щетками в 2 раза выше дробеструйной обработки.

В современных сварочных цехах очистку сварных конструкций от коррозии и окалины перед грунтовкой и покраской выполняют в дробеструйных камерах. Для дробеструйной очистки заводами тяжелого машиностроения разработано несколько типов высокомеханизированных дробеструйных камер.

В блоке цехов сварных конструкций Уралмашзавода установлены две дробеструйные камеры размеров 6x12,5 м и 6x18,5 м. В конструкции камер удачно использованы опыт эксплуатации дробеструйных камер на Уралмашзаводе и на других заводах.

Камера размером 6х 18,5 м представляет собой кожух из швеллеров, обшитый металлическим листом. Пол кожуха закрыт решеткой. Камера имеет двустворчатую дверь для закатывания тележки с изделием и три (по числу дробеструйных аппаратов) двери для входа рабочего-дробеструйщика. На стенках и на крыше предусмотрены окна для осветительных фонарей. По низу камеры проходит рельсовый путь. Камера заканчивается бункерами в кессоне. Число бункеров равно числу дробеструйных аппаратов.

Дробеструйный аппарат представляет собой закрытый цилиндр с нижним и верхним эллиптическими днищами, работающий под давлением 5—7 кгс/см2. В верхнем днище имеется отверстие для загрузки дроби, перекрываемое клапаном. Дробь из дробеструйного аппарата подхватывается струей сжатого воздуха и по шлангу поступает в сопло.

Деталь обдувается дробью из сопла, после чего дробь скатывается через решетчатый пол камеры в бункер. Далее дробь попадает на ленточные горизонтальные и наклонные конвейеры, подающие дробь на элеватор.

Каждый из трех бункеров для сбора отработанной дроби, окалины и ржавчины снабжен воздушным сепаратором, где дробь очищается от мусора, окалины и пыли. Сепараторы имеют ловушки для осаждения дроби, унесенной потоком воздуха из сепаратора.

Для подачи деталей под дробеструйные аппараты служат две самоходные тележки, которые могут работать самостоятельно и в сцепе одна с другой при обработке длинной детали. Для поворота изделия в камере тележки имеют платформы, вращаемые в горизонтальной плоскости от отдельного привода.

Управление механизмами дробеструйных камер осуществляется с пультов управления, расположенных на помостах рабочих мест вне камеры; управление передвижением тележек — с пультов, расположенных у камер снаружи, и пульта на колонне в конце выката тележек. Электросхема обеспечивает совместную и раздельную работу механизмов передвижения обеих тележек.

Для предотвращения поворота платформы тележек при открытых воротах камеры служат конечные выключатели, установленные на двустворчатых дверях камеры.

Камера размером 6х 12,5 м имеет подобную конструкцию и отличается габаритными размерами и наличием только двух рабочих мест.