Организация сборочно-сварочных и отделочных работ

Сварные конструкции в тяжелом машиностроении характеризуются обширной номенклатурой, разнообразием геометрических форм и размеров. Наиболее распространенные сварные узлы имеют цилиндрическую, рамную, балочную, решетчатую формы. Масса сборочных единиц колеблется в пределах от нескольких килограммов до 200 т, а размеры от десятых долей метра до 30 м. Большая номенклатура изделий (в БЦСМК Уралмашзавода изготовляется >100 000 наименований в год или ~340 наименований ежесуточно), разнообразие сварных конструкций по массе, размерам и форме вызывают необходимость применения различных методов и оборудования для сборки и сварки и подъемно-транспортных операций, что значительно усложняет организацию сборочно-сварочного передела.

Сборочно-сварочные отделения и цехи создают по предметному и технологическому принципам. При организации цеха по предметному принципу в нем предусматривают участки для изготовления сварных узлов определенной номенклатуры, например участок поворотных рам экскаватора, участок вышек и оснований буровых установок и т. д. Этот принцип применяют в серийном производстве. Цехи, организованные по технологическому принципу, создают в единичном производстве. В таких цехах предусматривают участки по форме сварных конструкций, например для цилиндрических, балочных, рамных конструкций, а также по видам технологических операций, например для электрошлаковой сварки, наплавки, контроля. Многие технологические операции сборочно- сварочного передела необходимо выполнять на специально организованных самостоятельных участках. К таким операциям относятся окраска, термическая обработка, контрольная сборка, некоторые виды контроля (гидроиспытания, гаммадефектоскопия).

Другие статьи по теме:  Сварные узлы доменного и сталеплавильного оборудования  Металлические опоры ЛЭП  Нижняя рама  Корпус стрелы  Порталы ОРУ (открытых распределительных устройств)

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: