Электродуговая наплавка основных деталей засыпных аппаратов доменных печей

Повышение стойкости засыпных аппаратов доменных печей была и остается актуальной проблемой в доменном производстве. На протяжении многих лет металлургические и машиностроительные заводы, научно-исследовательские и проектные институты страны работают над этой проблемой и добились определенных успехов как в совершенствовании типовой конструкции засыпного аппарата, так и в увеличении срока службы основных деталей с помощью различных методов наплавки.

Стойкость засыпных аппаратов доменных печей зависит от большого числа факторов: конструкции и технологии изготовления деталей, ведения доменной плавки (состав шихты, температура, состав колошниковых газов) и др. Рабочие поверхности конуса и чаши засыпных аппаратов изнашиваются под воздействием материалов шихты, а контактные поверхности и другие детали засыпного аппарата — под воздействием колошниковых газов.

Непрерывная интенсификация технологических процессов, повышение температуры и давления колошниковых газов, применение железорудных окатышей и агломерата, обладающих высокой абразивной способностью, выдвигают все более высокие требования к деталям засыпных аппаратов, подверженным значительному износу.

Институтами Минчермета СССР проведен анализ стойкости засыпных аппаратов и их условий работы за последние 10 лет на двадцати металлургических заводах страны. Анализ проводили по 99 доменным печам, работающим на повышенном давлении газа под колошником от 0,5 кгс/см2 и выше. По статистическим данным, средняя стойкость загрузочных устройств составляет 11— 12 месяцев. Такой срок службы засыпных аппаратов не удовлетворяет возросшие требования эксплуатации.

Другие статьи по теме:  Изготовление сварных узлов карьерного экскаватора ЭКГ-4,6. Поворотная рама.  Обработка листовых заготовок  Изготовление деталей из фасонного, сортового проката и труб  Корпус стрелы  Складирование и комплектация деталей

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: