Термическая обработка сварных конструкций

Нормализацию проводили по следующему режиму нагрев до 950—980° С в течение 4 ч, выдержка при этой температуре 2 ч и охлаждение под слоем асбеста до 350° С.

Отличительной особенностью термической обработки индукционным нагревом является возможность постоянного контроля температуры изделия в определенных точках. Нижние термопары от каждого из двух нормализуемых швов подключали к регулирующим потенциометрам, а остальные через переключатель к милливольтметрам. С помощью регулирующего потенциометра задавалась конечная температура нормализации 950° С.

В случае опережения температуры одного из обрабатываемых швов нагревающий его индуктор отключали и включали вновь после нагрева второго шва до той же температуры.

При превышении разности температур между низом и верхом одного из швов на величину >40° С нагревающий его индуктор также отключали и увеличивали зазор между индукторами и нагревающейся поверхностью. После окончания выдержки все индукторы отключали, питание от трансформаторов переключали на индукторы, расположенные на второй паре швов, и выполняли их нормализацию.

После охлаждения швов до температуры 350—300° С индукторы на швах включали для осуществления отпуска. Предварительно ограничитель регулирующего потенциометра устанавливали на 650° С. Режим отпуска: нагрев до 650—680° С в течение 1,5 ч, выдержка при этой температуре 3 ч, и охлаждение под слоем асбеста до 200° С.

Другие статьи по теме:  Обработка заготовок из фасонного, сортового проката и труб  Башни, опоры радиорелейной и сотовой связи.  Сварные узлы доменного и сталеплавильного оборудования  Изготовление сварных узлов карьерного экскаватора ЭКГ-4,6. Поворотная рама.  Социальные факторы

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: