Контроль сварных конструкций и основные виды контроля

04-01-2025

Недопустимы швы, имеющие трещины независимо от вида, направления и размеров, незаваренные кратеры, сквозные прожоги, поры диаметром >2 мм. На 1 м длины допускается не более четырех пор при расстоянии между ними >10 мм, если диаметр поры не превышает <1 мм, и >25 мм при диаметре пор 2 мм.

Обнаруженные при внешнем осмотре наплывы швов удаляют, перерывы и кратеры заваривают, участки швов с трещинами и порами с размерами и количеством выше допускаемой величины выплавляют или вырубают с последующей заваркой.

Подрезы основного металла по глубине допустимы без исправления <0,5 мм при толщине до 10 мм и <1 мм при толщине стали >10 мм. Подрезы большей глубины заваривают тонким швом, который затем зачищают абразивным кругом для обеспечения плавного перехода от наплавленного металла к основному. Швы, в которых при внешнем осмотре были обнаружены дефекты, допускается контролировать засверливанием с последующим травлением вскрытой поверхности. При засверливании швов выявляют границы дефектного участка. После установления границ дефекта на этом участке его удаляют и заваривают вновь. Для засверления сварных швов используют сверло, диаметр которого более ширины шва на 6 мм (по 3 мм на каждую сторону).

Ультразвуковые методы контроля основаны на исследовании процесса распространения упругих колебаний с частотой 0,5— 25 МГц в контролируемых изделиях.

Контроль ультразвуком успешно применяют для выявления дефектов сварных швов больших толщин, в том числе выполненных электрошлаковой сваркой. Этим методом проверяют сварные швы цилиндров высокого давления, рам для горизонтальных прессов и других ответственных деталей.