Контроль сварных конструкций и основные виды контроля

Сварные соединения деталей, выполненные электрошлаковой сваркой, перед проведением контроля ультразвуком подвергают термической обработке. Для обеспечения надежного аккустического контакта участок, по которому проводят сканирование искательной головки, обрабатывают до 6-го класса шероховатости поверхности. Длину (мм) участка обработки определяют по формуле

1у = (1,266 + 40),

где б — толщина сварного шва, мм.

Аппаратура для ультразвукового контроля сварных соединений включает дефектоскоп, предназначенный для излучения ультразвуковых колебаний, приема и регистрации отраженных сигналов, а также для определения координат дефектов.

Ультразвуковую дефектоскопию широко применяют для контроля качества сварных соединений из низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной <700 мм. При толщине металла >800 мм ультразвуковая дефектоскопия является наиболее надежным методом контроля. Этот метод во многих случаях является единственно возможным, однако он имеет существенный недостаток — достоверность результатов во многом зависит от квалификации оператора. В промышленности уже применяют стационарные и передвижные установки для ультразвукового контроля с автоматизированной оценкой и выдачей данных контроля в виде документа.

Другие статьи по теме:  Изготовление деталей из фасонного, сортового проката и труб  Организация крупных сварочных производств  Организация труда  Электродуговая наплавка тел вращения  Принципы организации производства сварных конструкций

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: