Контроль сварных конструкций и основные виды контроля

Каждый из применяемых способов радиационной дефектоскопии имеет свои преимущества и недостатки.

Научно-исследовательским институтом интроскопии совместно с машиностроительными предприятиями проведено исследование сравнительной экономической эффективности радиоционных методов контроля сварных швов металла толщиной 10—400 мм. При этом установлено, что для изделий толщиной <50 мм наиболее производительным является радиометрический метод контроля. По сравнению с радиографическим методом этот метод позволяет снизить трудоемкость контроля в 2—6 раз. Для толстостенных (>50 мм) изделий наиболее производительным методом является гаммаграфия. Бетатронную радиометрию экономически целесообразно применять начиная с толщины изделий 100—130 мм.

Магнитные и электромагнитные методы контроля сварных соединений основаны на регистрации изменения взаимодействия электромагнитного поля с контролируемым и эталонным объектом контроля.

Магнитографический контроль отличается высокой производительностью (в 5 раз выше рентгеновского), низкой себестоимостью и позволяет механизировать контрольные операции. Он гарантирует достоверную оценку качества и документальность результатов анализа, обеспечивает безопасность и санитарно- гигиенические условия труда. Кроме того, данный метод дефектоскопии исключает недостатки ультразвукового анализа, который не позволяет надежно контролировать изделия с толщиной стенок < 16 мм, и рентгеновского метода, имеющего низкую чувствительность к наиболее опасным дефектам — трещинам и особенно микротрещинам.

Другие статьи по теме:  Технология производства сварно-кованных заготовок  Башни, опоры радиорелейной и сотовой связи.  Корпус стрелы  Окрасочно-сушильные оборудование и участки  Сварные узлы доменного и сталеплавильного оборудования

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: