Контроль сварных конструкций и основные виды контроля

Во время сборки сварочного узла в сборочно-сварочном отделении проверяют соответствие геометрических и основных размеров рабочим чертежам и соблюдение допусков; правильность подготовки металла под наложение сварочных швов — зазоры, разделку кромок и пр.; чистоту металла в месте наложения сварных швов, отсутствие окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.

В процессе сварки проверяют выборочно порядок наложения швов в соответствии с технологическим процессом; тщательность зачистки предыдущих слоев перед наложением последующего слоя; соответствие чертежным размерам наложенных швов, марки применяемых электродов и сварочной проволоки; соответствие режимов сварки и квалификации сварщиков, указанных в технологическом процессе.

На заводах тяжелого машиностроения разработана четкая система определенной квалификации сварщика-оператора. Для этих целей проводят периодическую аттестацию и паспортизацию сварщиков. Порядок и сроки паспортизации указаны в специальных правилах. Кроме периодических повторных испытаний, согласно правилам, возможны дополнительные испытания перед сваркой особо ответственных конструкций. Для проверки квалификации сварщиков администрация предприятия организует квалификационную комиссию с участием инспектора Госгортехнадзора. Испытания проводят по теории и практике сварочных процессов. Проверка практической квалификации заключается в умении качественно выполнить сварку соответствующего соединения или изделия. Сваренные образцы подвергают внешнему осмотру и механическим испытаниям.

Особое внимание уделяется контролю сварных соединений. При этом используют методы разрушающего и неразрушающего контроля.

Другие статьи по теме:  Характеристика склада металла  Экономические факторы производства сварных конструкций  Организация труда  Фиксирующие и зажимные элементы сборочного оборудования  Металлические опоры ЛЭП

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: