Экономическая целесообразность холодной штамповки

18-03-2024

Из всех деталей, изготовляемых из листового и полосового проката, выбрано определенное число типовых деталей, на которые установлена себестоимость изготовления штамповкой, кислородной резкой, вырезкой на листовых ножницах с наклонным ножом и на роликовых ножницах, обработкой на металлорежущих станках. Детали разбиты на четыре группы.

К I группе относятся детали, изготовляемые из листового проката толщиной 4—24 мм с общим периметром > 250 мм. По геометрии эти детали плоские, любой конфигурации без отверстий или с отверстиями любой формы. Их изготовляют штамповкой, кислородной резкой, а также кислородной резкой в комбинации с обработкой на металлорежущих станках. При определении оптимальной партии для деталей I группы сравнивается себестоимость их изготовления с одним из вышеуказанных методов и штамповкой.

Геометрия деталей II группы аналогична геометрии деталей I группы, и отличаются детали только тем, что изготовляют их из листового проката толщиной 3 мм и менее. При определении оптимальной партии для деталей II группы сравнивают себестоимость их изготовления: резка на роликовых ножницах и на листовых ножницах с наклонным ножом — штамповка; обработка резанием — штамповка.

К III группе относятся детали, изготовляемые из листового проката толщиной 3—50 мм, они имеют форму глухих или сквозных цилиндров, днищ и других объемных деталей. Детали III группы изготовляют кроме вытяжки из листа обработкой резанием из проката или поковок. При выборе оптимальной партии для штамповки деталей этой группы сравнивают себестоимость их изготовления с обработкой резанием и штамповкой. Необходимо отметить, что детали III группы нецелесообразно изготовлять штамповкой только при очень малых партиях.