Технология производства сварно-кованных заготовок

24-03-2024

ИЭС им. Е. О. Патона предложил операцию сборки выполнять непосредственно на роликоопорах. Опоры устанавливают на плиты, которые, в свою очередь, располагают на приводных тележках. Число плит и расстояние от поперечной оси роликоопоры до оси ролика зависят от диаметра свариваемого изделия. Примером может служить сборка цилиндра массой 35 т гидропресса, состоящего из обечайки днища наружным диаметром 1460 мм и стенкой толщиной 230мм. Обечайку и днище устанавливают на две роликовые опоры, которые располагают на приводных тележках. Перед сборкой роликовые опоры выверяют в соответствии с размерами детали.

В целях уменьшения «перелома» осевой линии свариваемых элементов, возникающего вследствие неравномерной усадки сварного шва, сварочный зазор принимают неравномерным по окружности шва. Это мероприятие осуществляют при сборке на роликовых опорах путем их соответствующей раздвижки. При этом, чтобы разгрузить роликоопору, конец днища или обечайки приподнимают гидравлическим домкратом, установленным между роликами и приводимым в действие ручным насосом. После этого изменяется расстояние между роликами с помощью электромеханического привода. Если требуемый зазор и совпадение кромок за один прием получить не удается, то операции повторяют.

После выверки изделия к днищу в трех местах под углом 120° приваривают карданный вал так, чтобы центр его и центр детали совпали. После окончания выверки на торец одного из свариваемых элементов устанавливают и приваривают нижнюю часть кармана и подкарманник. Устанавливают сборочные прокладки, фиксирующие нужный зазор, и обечайку подкатывают на тележке к днищу, после чего производится сварка. Перед сборкой внутрь обечайки устанавливают и выверяют подвеску внутреннего ползуна с таким расчетом, чтобы при вращении неприлегание ползуна по периметру не превышало 1—1,5 мм. Выполнение этой операции исключает возможность заклинивания внутреннего ползуна.