Технология производства сварно-кованных заготовок

19-09-2024

При исследовании стали повышенной прочности (25ХНЗМФА) в аустенитной области обнаружен температурный интервал, в котором крупное звено аустенита заменяется мелким. В результате предложен оригинальный способ термической обработки укрупненных заготовок из легированных сталей повышенной прочности.

Опытно-промышленная проверка всех звеньев технологии укрупнения (получение слитков, ковки, электрошлакового переплава крупных слитков, сварки, термической обработки, обработки резанием, ультразвукового контроля, транспортировки и т. п.) убедительно показала, что зона соединения не успевает, а иногда превосходит по служебным свойствам уровень основного металла. Обеспечена и подтверждена высокая степень однородности по составу, структуре и свойствам укрупненных заготовок. Особенно высокой вязкостью отличается металл сварно-кованых изделий из стали электрошлакового переплава.

Способ укрупнения был внедрен на заводах тяжелого и энергетического машиностроения без ввода новых сталеплавильных, кузнечно-прессовых и термических мощностей, т. е. с использованием имеющегося основного оборудования. При этом масса укрупненных заготовок была доведена до 300 т. В связи с этим отпала надобность в создании специальной металлургической базы для получения слитков массой >500 т, необходимых в случае изготовления этих крупных деталй цельноковаными.

Новая технология была внедрена на заводах для изготовления следующего оборудования:

комплекта подштамповых плит из стали 25ХНЗМФА для пресса усилием 75 000 тс, их масса составила 145 т;

рабочих цилиндров пресса усилием 65 ООО тс, а также анало-гичных прессов меньшей мощности, из стали 20ХНЗМ методом укрупнения было изготовлено >10 цилиндров диаметром ~2,5 м и массой до 110 т;

сварно-кованых валков уникальной листогибочной машины из укрупненной заготовки массой 250 т.