Технология производства сварно-кованных заготовок

01-04-2024

Устройство позволяет заменить головки в течение 3—4 с. Технику выполнения начала и окончания электрошлаковой сварки кольцевого шва большой толщины условно можно разделить на семь этапов.

I этап — сварка нижней части кармана при неподвижном изделии с движущейся вверх сварочной головкой. Процесс начинается ниже горизонтального уровня изделия под углом 20—25° при полностью сдвинутых мундштуках. При этом расстояние между электродами должно быть равным 60 мм. Сварка начинается подачей электродной проволоки верхним мундштуком. По мере образования шлаковой ванны включается механизм, обеспечивающий поперечные колебания сварочной головки. При растекании шлаковой ванны по дну кармана- включается средний и нижний электроды.

II этап — сварка верхней части кармана с выходом на горизонтальную ось изделия. По мере заварки кармана длина шлаковой ванны увеличивается. В соответствии с этим увеличиваются размах колебаний и расстояние между Электродами. Величина поперечных колебаний увеличивается с 40 до 50 мм, расстояние, на которое верхний электрод не доходит до остановки среднего, уменьшается с 20 до 10 мм, а между средней и нижней электродными проволоками с 20 до 15 мм. По мере заполнения кармана поднимается внутренний ползун. При выходе на горизонтальную ось подъем сварочного аппарата прекращается, а сварка продолжается благодаря вращению изделия. Ползун в дальнейшем процессе сварки неподвижен. Для того чтобы он не двигался вниз вместе с изделием, его подвешивают к наружному кронштейну с помощью гибкой тяги, проходящей в зазор между свариваемыми элементами.

III этап — сварка основной части шва. При сварке основной части шва формирующие шов наружный и внутренний ползуны остаются неподвижными, а изделие вращается. Сварщик в этом случае наблюдает за режимами сварки, расстоянием между электродами, положением мундштука в свариваемом зазоре, расстоянием приближения электродов к формирующим устройствам.