Электродуговая наплавка основных деталей засыпных аппаратов доменных печей

31-03-2025

Для наплавки промежуточного пояса и защитной поверхности применяют порошковую ленту ПЛ-АН101. Химический состав наплавленного металла во втором слое, %: 2,2—3 С; 22—28 Сг; 2,5—5 Si; 1,3—3,6 Ni; < 2,5 Мп; остальное железо. Для наплавки контактного пояса применяют порошковую ленту ПЛ-АН111. Химический состав наплавленного металла во втором слое, %: 4,5—5,5 С; 35—45 Сг; 28—35 Ni; 1,5—3,5 Si; 1—2 Mn; 0,2—0,4 В; остальное железо.

Металл, наплавленный порошковой лентой ПЛ-АН111 по сравнению с наплавками лентой ПЛ-АН101 обладает более высокой износостойкостью и менее склонен к образованию трещин. Применение этой наплавки позволило увеличить срок службы засыпных аппаратов на металлургических заводах в 1,2— 1,5 раза.

На машиностроительных заводах конуса и чаши отливают из стали с содержанием 0,27—0,35% С и после отливки подвергают отжигу. По данным заводов, одной из причин низкого качества наплавленных износостойкими материалами чаш и конусов является наличие в исходных заготовках литейных дефектов. Литые детали имеют засоры, раковины, несплошности на наплавляемой поверхности. Дефекты располагаются под поверхностным слоем отливки и выявляются при обработке резанием и наплавке.

Дефекты литья исправляют выплавкой с последующей заваркой. На отдельных деталях количество наплавленного металла при заварке дефектов литья составляет до 200 кг, что создает дополнительные внутренние напряжения и деформации чаши и конуса. Если дефектные места расположены неравномерно по окружности и при этом в одном месте требуется наплавить >10 кг металла, то конус после заварки дефектных' мест подвергают отпуску при температуре 600—620° С.