Электродуговая наплавка основных деталей засыпных аппаратов доменных печей

Наплавка конусов. Обработку резанием конуса под наплавку выполняют следующим образом: защитную поверхность обрабатывают окончательно под наплавку, контактную поверхность обрабатывают предварительно с припуском 5—6 мм на сторону без проточки углубления под наплавку.

При наличии на подлежащих наплавке поверхностях раковин, пор, песочин, расслоений, трещин и других дефектов, их необходимо вырубать до чистого металла. Разделенные места заваривают и зачищают наждаком. Перед наплавкой конус предъявляют ОТК- Особое внимание уделяется плотности основного металла на наплавляемых участках. Эллиптичность конуса должна быть <0,5 мм.

Основой технологии является высокопроизводительная двухдуговая наплавка порошковой лентой. Конструкция и состав, порошковой ленты обеспечивают наплавку высоколегированного сплава открытой дугой, т. е. без применения защитных газов и флюсов. Это позволяет применить непрерывную наплавку деталей по окружности с расположением валиков вдоль образующей при толчковом вращении детали на шаг наплавки.

По сравнению с ручной наплавкой штучными электродами технология автоматической наплавки порошковой лентой обеспечивает повышение производительности процесса в 12—15 раз. При этом увеличивается износостойкость наплавленного металла и исключаются отколы и несплавления наплавленного слоя.

Другие статьи по теме:  Социальные факторы  Кислородная разделительная резка  Подготовка металла перед запуском в производство  Термическая обработка и правка сварных конструкций  Механическая разделительная резка

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: