Электродуговая наплавка основных деталей засыпных аппаратов доменных печей

04-04-2024

Для механизированной наплавки конусов и чаш используют специальную наплавочную установку. После подготовительных работ — установки и закрепления детали на манипуляторе, настройки сварочной аппаратуры — устанавливают размах колебаний электродов, скорость возвратно-поступательного перемещения электродов и шаг наплавки. Специальными горелками наплавляемую поверхность подогревают до 100—150° С.

Последовательность операций при наплавке конуса. Наплавку начинают с промежуточного пояса, в первую очередь заплавляют углубление, расположенное у места перегиба. Затем увеличивают размах колебаний до 300—400 мм и наплавляют вторым проходом промежуточный пояс и часть защитной поверхности. После этого наплавляют последующие полосы шириной 300—400 мм в направлении от контактного пояса к вершине конуса. Защитный пояс в месте падения шихты рекомендуется наплавлять в два прохода (четыре слоя). После наплавки защитного пояса проводят первую термическую обработку: Затем выполняют обработку резанием контактного пояса под наплавку. В последнюю очередь наплавляется контактная поверхность, после чего проводят повторную термическую обработку и шлифование контактной поверхности.

В процессе наплавки на мундштуки налипает нагар, который отваливается и попадает в сварочную ванну, оставляя отпечатки в виде углублений или образуя шлаковые включения. Поэтому в крайних положениях электродов необходимо периодически очищать мундштуки.

В случае вынужденной остановки перемещения электродов и образования утолщения наплавленного слоя наплавку следует прекратить, повернуть конус таким образом, чтобы утолщение наплавленного слоя было бы в удобном положении, и выплавить

утолщение электрической дугой. Наплавку продолжать после полного удаления утолщения слоя.