
Электродуговая наплавка основных деталей засыпных аппаратов доменных печейРаздел: Производство | 24-01-2025 |
Особенностью конструкции чаши являются ее большие размеры и малая жесткость, поэтому перед наплавкой устанавливают и приваривают к чаше две распорки. Одну распорку устанавливают в районе фланца чаши на расстоянии 100—150 мм от него, вторую — возле защитного пояса на расстоянии 150—200 мм от края наплавки в сторону фланца чаши.
Последовательность операций при наплавке чаши. Сначала наплавляют промежуточный пояс и защитную поверхность, после чего чашу подвергают первой термической обработке. Далее проводят окончательную обработку резанием под наплавку и наплавляют контактный пояс. Затем проводят вторую термическую обработку. Распорки снимают перед установкой чаши на металлорежущий станок для окончательной обработки резанием и шлифования.
Наплавку промежуточного пояса, защитной поверхности и контактного пояса чаши выполняют на режимах применяемых для наплавки больших конусов. Первую и вторую термическую обработку проводят в одной и той же последовательности, но с разным временем нагрева и выдержки.
Строгое соблюдение режимов наплавки, очередность и последовательность обработки термической и резанием конусов и чаш позволяют резко улучшить их качество и увеличить срок службы.
Для электродуговой наплавки конусов доменных печей и других подобных деталей ИЭС им. Е. О. Патона совместно с заводами тяжелого машиностроения спроектирована и внедрена в производство (на этих заводах и на ряде металлургических) установка для наплавки У-125.
ruskav.ru 2012 - 2025 Липецкий Завод Машиностроительных и Сварных Конструкций