Электродуговая наплавка основных деталей засыпных аппаратов доменных печей

31-03-2025

После окончания наплавки промежуточного пояса и защитной поверхности производят их осмотр, отмечают и разделывают дефектные места с помощью шлифовальной машинки. Разделанные места заваривают электродами ГН-1, ЦС-1 или электродами из порошковой ленты.

Промежуточная термическая обработка производится в печах с выкатным подом или в специально спроектированных для этой цели нагревательных печах. Термическую обработку конуса проводят в следующей последовательности и режиме: посадка в печь при температуре 250—300° С; нагрев до 620—650° С со скоростью 40—50° С/ч; выдержка в печи при температуре 620— 650° С в течение 8—10 ч; охлаждение с печью со скоростью 40— 50° С/ч до 150° С; дальнейшее охлаждение на воздухе.

После термической обработки поверхность конуса обрабатывают резанием, а затем наплавляют контактный пояс на режиме, приведенном на с. 300, и конус вновь подвергают термической обработке по режиму, установленному для первой термической обработки. Затем осматривают наплавляемые поверхности, при необходимости исправляют дефекты, после чего конус отправляют на шлифование.

Наплавка чаш. Участки под наплавку промежуточного пояса и защитной поверхности обрабатывают резанием окончательно. Ширину этих участков задает завод-заказчик. Контактную поверхность обрабатывают предварительно с припуском 5—8 мм на сторону без проточки углубления под наплавку.